sábado, 21 de noviembre de 2009

Lampara










Descripcion de la lampara:










materiales:





Acrílico 30X35, Cold Roll 30 X 35, Remaches, Taladro, Broca de 1/8, Horno, Cizalla










Proceso:












Se compran como primeros matriales una lamina de cold rolled y una lamina de acrilico.



Cold rollesd:7000 pesos



Acrilico:3000pesos



En el taller por medio de unos plano se corta cada cual segunda las medidas.



La parte numero uno que es la lamina de cold rolled al tenerla cortada 0.5 cm mas pequeña que el acrilico se dobla por medio de una matris que permita darle la forma que se necesita.



Por otro lado el acrilico se mando a diagramar con laser y se corto con una plantilla ya determinada.





Proceso detallado:


Primero, es necesario tener un diseño pensado para así poder grabar esta imagen en la lámina de acrílico.

El grabado es realizado mediante un láser que maneja diferentes intensidades según lo desee. teniendo el grabado listo la lamina es cortada con el sistema láser también.El siguiente paso es marcar el cold roll con las mismas medidas para después ser cortado con la cizalla (teniendo las debidas medidas de precaución en el momento de cortar)Una vez cortada, se marcan los puntos donde serán abiertos los huecos para asi poder remachar. Se abren los huecos taladro usando una broca de 1/8Para doblar el cold roll es necesario usar una matriz de doblado, para doblarlo es necesario hacer presion en el cold roll contra la matriz la cual fue tomada del tubo de la broca.Teniendo el cold roll doblado, el siguiente paso es calentar el horno para así poder doblar el acrílico teniendo como matriz el cold roll posteriormente doblado. Cuando el acrílico esta caliente y blando, fácil de manejar se pone encima del cold roll doblado y se deja ahí fijo por unos minutos hasta que enfríe y vuelva a tomar su estructura rígida.Ahora teniendo el acrílico liso se abrieren los cuatro huecos (para remachar las dos piezas) con el taladro tomando la misma medida que se tiene en el cold roll para una mayor exactitud.Para poner el bombillo de la lampara, es necesario cortar de nuevo un rectángulo de cold roll pequeño teniendo en cuenta la medida del ancho posterior del cold roll ya doblado, en el centro se debe abrir un hueco de 1 cm y doblar los extremos.Teniendo las dos partes se dispone entonces para ser pintado con pinura electrostática del color que se desee. Teniendo ya el cold roll pintado se puede remachar y finalizar con el proceso de elaboración de la lampara.






miércoles, 18 de noviembre de 2009

Induccion de metales

A Los estudiantes de modelos de tercer y segundo semestre se les dio una induccion sobre metales para los trabajos que se iban a desarrollar durante el transcurso del semestre.
La induccion incluia la descripcion de cada maquina del taller.

Acontinuación, el video de induccion:
http://www.youtube.com/watch?v=kuwCQH1h66k

Todo esto se desarollo en el taller de maquinas de lafacultad dediseño y e arquitectura.

miércoles, 21 de octubre de 2009

Bibliografía

http://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Aluminio

http://es.wikipedia.org/wiki/Acero

http://1.bp.blogspot.com/_-gacIzOZcQI/SeXwvkL34pI/AAAAAAAAAKg/TlRDi1n3a5U/s320/Etapa3-0001.jpg

http://html.rincondelvago.com/acero_5.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Remachadora

http://images.google.com.co/images?hl=es&q=tubos%20aluminio&um=1&ie=UTF-8&sa=N&tab=wi

http://www.dewalt.com.ar/ARDWprod/ARDWimag/ARDWGran/detail_DW20KE.jpg

http://www.corpacero.com/eContent/NewsDetail.asp?ID=107&IDCompany=2

http://www.bricolajeyhogar.com/herramientas/?pagina=010_010

Fundición de Aluminio




Descripción: Por medio de la fundición de aluminio se creara un llavero, se mandara a fundir y se pulirá en la universidad para llevar el proceso adecuadamente.


Materiales:

  1. Masilla epoxica





























2. Limas














3. Lijas























1)Ya se sabe que es la masilla pues se describió anteriormente en el procesos del portabanner.






2)Las limas se utiliza para trabajar y moldear cualquier tipo de madera. Las diferentes formas y naturaleza de las superficies a tratar hacen de las limas de carpintero herramientas especializadas en distintas tareas.

Estos instrumentos constan de una hoja de acero de alta aleación, a cuyos dos lados van dispuestos los filos: de la espiga que se introduce en el mango y del propio mango para sostener la herramienta. Las limas se diferencian por su forma, sección, tamaño, tipo de cuchillo y número de dientes, y en la forma de la hoja.

Existen variedades con una línea de cuchillas, con dos líneas cruzadas, con una sola cara de cuchillas y con caras de sección semicircular. Con independencia de las ejecuciones esenciales más comunes, disponemos de tres grados de finura: basta, media y fina.

Se limpian con un cepillo metálico en la dirección de las cuchillas. Los restos metálicos se retiran con los bordes agudos de una hoja de latón. Para la limpieza general son adecuados materiales grasos que no resulten demasiado abrasivos, como por ejemplo el petróleo.

Las limas no deben rozarse entre sí ya que se vuelven romas y pierden el filo. Es importante colgarlas por separado o guardarlas envueltas en trapos individualmente.

La lima se denomina de acuerdo con su sección, que también señala cuáles son sus aplicaciones. Las más utilizadas son:

  • Planas. Adecuadas para pulir superficies lisas.
  • De sección cuadrada. Sirven para trabajar las esquinas.
  • De sección triangular. Ideales para esquinas en punta y ángulos rectos en los que los lados no deben tocarse.
  • Semicircular. Perfecta para realizar círculos suaves.
  • De cuchillo. Tiene una sección en punta y otra redondeada o plana, adecuadas para sitios lisos.
3)Lijas: Lijar significa alisar, pulir, abrillantar o limpiar algo mediante el frotamiento con un objeto abrasivo, generalmente una lija. El lijado es una tarea fundamental en cualquier trabajo de acabado (pintura, barniz, etc). Un buen acabado es imposible sin un perfecto lijado.



Nosotros vamos a referirnos principalmente al lijado de la madera. El lijado se puede hacer a mano o con ayuda de maquinas eléctricas (lijadoras y taladros con acoples, principalmente). Como norma general, la madera debe lijarse siempre que se pueda en el sentido de la veta, primero con lija basta o media y acabando con lija muy fina. Se debe cambiar de lija (a más fina) en cuanto desaparezcan los arañazos dejados por la lija anterior. Antes del acabado, es muy conveniente pasar una lana de acero (00) para quitar el repelo que tiene la madera y obtener un acabado mucho más satisfactorio.

Para ver características de las lijas ir a este link: http://www.bricotodo.com/lijar.htm#CARACTER%CDSTICAS%20DE%20LAS%20LIJAS




Pulidoras y brilladoras: Se utilizan para darle un terminado adecuado al la pieza de aluminio.







Proceso: Se mandar a fundir la pieza (proceso de fundicion) (aplicaicon de aluminio) y entregan la pieza sin pulir con el fin de que cada estudiante lije su pieza hasta dejarla sin ningún rayón. Por último de brilla y pule, se le aplica cera y con una brilladora la quita dejando la pieza brillante.

Proceso:



Construcción masilla epoxica


































Lijado y brillado


































Representación visual






VIDEOS:



http://www.youtube.com/watch?v=jvnzIGSPHqY&feature=related



http://www.youtube.com/watch?v=CXKiB8SUxU0&feature=related

http://www.youtube.com/watch?v=qG3r3hlsr-g&feature=related

Portalapices







Descripcion del trabajo: Con el fin de aprender a manejar la parte de metales en el taller de maquians de la javeriana se creara u portalapices con medidas ya determinadas. Se usaran materiales y maquinas como las siguientes:


Materiales:


Lámina cold rolled cal. 20 o 18 (130mm x 250mm):




















Videos remachando:




http://www.youtube.com/watch?v=xTZAucoSymk&feature=related



Broca 1/8:















































Llave mandril:
























Dobladora:




taller2.bmp.jpg



Proceso: Se compra la lamina de Cold Rolled en donde rafa, se toman las medidas con con las maquinas de cortar metal se corta según lo que toque. Al tener las medidas se abren los hueco con las brocas correspondientes, se procede a doblar con la dobladora con mucho cuidado pues es muy pesada y uno se puede pasar de la medida, luego cuando se tiene todo doblado se remacha con los remaches pop y por ultimo se quita la rebaba de lo hueco anteriormente hecho con una broca mayor y esta listo para pintar.



Resultados:




















Porta Banner

Descripción del portabanner:

Crear Por medio de materiales como platinas de aluminio de 5 x 8 cm, 5 varillas de acero plata de 38 cm 7/36, 10 tubos de aluminio de 9.5 cm 10 mm de diámetro, 5 remaches pop de 3/16, 35 x 50 cm de tela para banner, pegante epóxico y masilla epóxico: un sistema de comunicación de productos portátil, que permita presentar características especificas, formas innovadoras, productos que se deseen vender.

Descripción de materiales:


a) Platinas de aluminio: El Aluminio eses un elemento químico, de símbolo Al y número atómico 13. Se trata de unmetal no ferromagnético. Posee características o propiedades únicas. (Propiedades del aluminio)

Es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre. Los compuestos de aluminio forman el 8% de la corteza de la tierra y se encuentran presentes en la mayoría de las rocas, de la vegetación y de los animales.En estado natural se encuentra en muchos silicatos (feldespatos, plagioclasas y micas). Como metal se extrae únicamente del mineral conocido con el nombre de bauxita, por transformación primero en alúmina mediante el proceso Bayer y a continuación en aluminio metálico mediante electrólisis.

Este metal posee una combinación de propiedades que lo hacen muy útil en ingeniería mecánica, tales como su baja densidad (2.700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosión. Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia mecánica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad y del calor, se mecaniza con facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es desde mediados delsiglo XX2 el metal que más se utiliza después del acero.



















b) Varillas de acero : El acero es es una aleación de hierro y carbono, donde el carbono no supera el 2,1% en peso de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el 0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las fundiciones, aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar —a diferencia de los aceros—, se moldea

La definición anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que éste último es el único aleante o los demás presentes lo están en cantidades muy pequeñas pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones específicas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales, razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que amén de ser los primeros fabricados y los más empleados, sirvieron de base para los demás. Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia».


Sin embargo a pesar de ser un a aleación cada aleación genera diferentes propiedades químicas físicas y mecánicas, que diferencian a cada material de los demás.(Propiedades acero)










c) Tubos de aluminio: Los tubos se definen como cilindros, a diferencia de de las varillas estos son huecos.






d) Remaches pop: Entendemos como remaches a una pieza alargada llamada aguja o espiga (maciza, en el interior del perno). Es un artefacto diseñado para unir o sujetar firmemente piezas (principalmente en forma de lámina) entre sí. Previo a la adopción del remache ciego, para la instalación de un remache se requerían típicamente dos personas para ensamblarlo, una que sostenía un martillo de remaches en un lado y una segunda persona con una barra de choque en el otro extremo. Inventores como Carl Cherry y Lou Huck experimentaron con otras técnicas para expandir remaches sólidos. A diferencia de los remaches sólidos, el remache pop puede insertarse por un solo extremo sujetándolo por la aguja y colocando la cabeza en la perforación existente entre las dos superficies a unir (comúnmente placas o láminas).














- Remachadora: Se denomina remachadora a una herramienta manual usada principalmente en talleres de bricolaje y carpintería metálica que sirve para fijar con remaches uniones de piezas que no sean desmontables en el futuro. Los remaches son unos cilindros de poco grosor que se insertan en la remachadora y se adaptan al espesor de las piezas que se acoplan. La unión con remaches garantiza una fácil fijación de unas piezas con otras.





e) Pegante Epoxico: es una mezcla de dos pegantes que logra pegar cualquier material desde maderas hasta metales, existen dos clases uno que dura en secar 24 horas y otro que seca en 10 minutos.

f) Masilla Epoxica: Es una masilla epóxica de dos componentes (resina y catalizador), que sirve para recubrir, sellar y reparar fugas en las tuberías. También es usado como protección contra la corrosión y la erosión en las zonas de salpicaduras o áreas de mareas.



-Videos modo de uso:




http://www.youtube.com/watch?v=Xle8f6Pf2Sg&feature=related

Resultados finales:


Fotos: